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Ug数控车床后处理怎么制作出循环指令啊

发布时间:2019-07-29 19:17 来源:未知 编辑:admin

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  这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下), 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

  我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在指令指定的位置。

  刀具路径类似直线)那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置。

  刀具进行圆弧插补时,必须规定所在的平面,然后再确定回转方向。顺时针G02;逆时针G03。

  1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。

  3. 在执行了第一原点返回之后,不论刀具实际位置在那里,碰到这个命令时刀具便移到第二原点。

  在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97),并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在进给保持按钮起作用时,其移动过程在完成一个切削循环后就停止了。

  当刀刃是假想刀尖时,切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过,真实的刀刃是由圆弧构成的 (刀尖半径),就像上图所示,在圆弧插补的情况下刀尖路径会带来误差。

  补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向,它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。

  因此,补偿的基准点是刀尖中心。通常,刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准,因此为测量带来一些困难。

  把这个原则用于刀具补偿,应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R,以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (1-9)。

  “刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01 功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补, 刀不会正确移动,导致它逐渐偏离所执行的路径。因此,刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成; 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之,要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过

  在接通电源和完成了原点返回后,系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”

  不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定,在另一个值指定前不会改变。FANUC

  本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0718)指定。

  f,s,t: 包含在ns 到nf 程序段中的任何F,S 或T 功能在循环中被忽略,而在G71 程序

  如果在上图用程序决定A 至A’至B 的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,

  这个值与粗加工重复次数相同,FANUC 系统参数(NO.0719)指定。

  f,s,t: 顺序号“ns”到“nf”程序段中的任何F,S 或T 功能在循环中被忽略,而在G73程序段中的F,S 或功能有效。

  本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工锻造或铸造等方式已经加工成型的工件。

  本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0722)指定。

  △d: 刀具在切削底部的退刀量。△d 的符号一定是(+)。但是,如果X(U)及△I 省略,退刀方向可以指定为希望的符号。

  如上图所示在本循环可处理断削,如果省略X(U)及P,结果只在Z 轴操作,用于钻孔。

  指令操作如上图所示,除X 用Z 代替外与G74 相同,在本循环可处理断削,可在X 轴割槽及X 轴啄式钻孔。

  本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0723)指定。

  本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0109)指定。

  可选择80 度、60 度、55 度、30 度、29 度、0 度,用2 位数指定。

  本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0724)指定。

  本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0726)指定。

  按开关进入单一程序块方式,操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作。U 和 W的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据1 和2 的方向改变的。

  螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里,切螺纹的退刀有可能如 [图 9-9] 操作;倒角长度根据所指派的参数在0.1L~12.7L 的范围里设置为 0.1L 个单位。

  G96 的功能是执行恒线速度控制,并且只通过改变转速来控制相应的工件直径变化时维持稳定的恒定的切削速率,和 G50 指令配合使用。

  切削进给速度可用 G98 代码来指令每分钟的移动(毫米/分),或者用 G99 代码来指令每转移动(毫米/转)。G99 的每转进给率主要用于数控车床加工。

  每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴转速

  辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开,刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表:

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