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南京冲压公司-欢迎咨询

发布时间:2019-06-22 20:11 来源:未知 编辑:admin

  南京冲压公司CRC1lHDB 选择模具类型时必须综合考虑冲压件形状、大小和精度的要求,冲压工艺方案,生产批量大小,所用冲压设备的性能,上料和出件的方式,操作方便和安全,模具制造和维修能力,生产准备周期和冲压加工成本等条件,经过分析和比较后最终决定。在小批量或试生产时,通常采用简易模具、组合模具或单工序模;在中等批量生产时,用单工序模、复合模和连续模;大量生产时,采用硬质合金复合模和多工位自动连续模。

  安装防护装置。由于生产批量小,在既不以实现自动化,又不能使用安全冲压工具的冲压作业中,必须安装安全防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,必须弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,保证操作安全。

  10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合.我司压铸模具通常不采用方顶针,司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.

  4、五金冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上。

  1.什么是冲压? 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。 对于我们来说,冲压主要是指钣金冲压加工,即Sheet Metal Stamping 2.冲压特点 短时间内大量、经济地反复生产相同质量产品的手段。

  五金冲压模具的维护方法: 一、冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度,以免磨损加剧 五金冲压模具使用了一段时间后,凸、凹模刃口就会出现一道磨损沟痕,这时我们可以提前修模,这样可以减小摩擦力,预防磨损沟痕导致的裂纹,避免磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩。 二、选用拉伸速度低的拉伸机床 这样容易使被拉伸金属材料的流动,减少五金冲压模具的摩擦;双动压力机拉伸速度比较缓慢,受力比普通的冲床平稳、均匀可以提升拉伸模具的使用寿命。 四、冷挤压模具工作时同样要合理润滑,挤压黑色金属时应采用磷化处理加润滑 在冷挤压过程中,五金冲压模具温度升得比较快,所以要定时进行冷却。在冬季低温时,五金冲压模具使用前预热,以防 凸 模冷脆折断。

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