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冲压工艺的分类都有哪些?

发布时间:2019-10-11 18:38 来源:未知 编辑:admin

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  一、按照冲压工件的材料利用率来进行划分,冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类。

  (1)分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。

  (2)成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

  二、按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

  (1)冷冲压金属在常温下的加工,一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用较低。缺点是有加工硬化现象,严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小,表面光洁、无斑、无划伤等。

  (2)热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低变形抗力,减少设备的动力消耗。

  三、按照冲床冲模结构进行划分,冲模是使板料产生分离或变形的工具,冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。

  (1)简单冲模简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。工作时条料在凹模上沿两个导板之间送进,碰到定位销为止。凸模向下冲压时,冲下的零件(或废料)进入凹模孔,而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板时(固定在凹模上)被推下,这样,条料继续在导板间送进。重复上述动作,冲下第二个零件。

  (2)连续冲模冲床的一次冲程中,在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具称为连续模。工作时定位销对准预先冲出的定位孔,上模向下运动。当上模回程时,卸料板从凸模上推下废料。这时再将坯料向前送进,执行第二次冲裁。如此循环进行,每次送进距离由挡料销控制。

  (3)复合冲模在一次冲程中,在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具称为复合模。复合模的最大特点是模具中有一个凸凹模。凸凹模的外圆是落料凸模刃口,内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时,落料件被下模当中的拉深凸模顶住,滑块继续向下运动时,凹模随之向下运动进行拉深。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

  (1)落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序。落料和冲孔的过程完全一样,只是用途不同。落料时,被分离的部分是成品,剩下的周边是废料;冲孔则是为了获得孔,被冲孔的板料是成品,而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口,在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙,以保证切口整齐而少毛刺。

  (2)弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径,以避免工件弯曲时开裂。

  (3)拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍),以便减少摩擦力。为了防止褶皱,坯料边缘需用压板(压边圈)压紧。

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