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气焊焊接工艺参数

发布时间:2019-07-08 16:19 来源:未知 编辑:admin

  焊接时, 为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称称为焊接工艺参数。 气焊的焊接工艺参数 包括焊丝的牌号和直径、熔剂、火焰种类、火焰能率、焊炬型号和焊嘴的号码、焊嘴倾角和 焊接速度等。由于焊件的材质、气焊的工作条件、焊件的形状尺寸和焊接位置、气焊工的操 作习惯和气焊设备等的不同,所选用的气焊焊接工艺参数不尽相同。 下面对一般的气焊工艺参数(即焊接规范)及其对焊接质量的影响分别说明如下: 一、焊丝直径的选择 焊丝的直径应根据焊件的厚度、坡口的型式、焊缝位置、火焰能率等因素确定。在火焰 能率一定时,即焊丝熔化速度在确定的情况下,如果焊丝过细,则焊接时往往在焊件尚未熔 化时焊丝已熔化下滴,这样,容易造成熔合不良和焊波高低不平、焊缝宽窄不一等缺陷;如 果焊丝过粗,则熔化焊丝所需要的加热时间就会延长,同时增大了对焊件的加热范围,使工 件焊接热影响区增大,容易造成组织过热,降低焊接接头的质量。 焊丝直径常根据焊件厚度初步选择, 试焊后再调整确定。 碳钢气焊时焊丝直径的选择可 参照表 4—2。 表 4-2 焊件厚度与焊丝直径的关系(mm) 工件厚度 1.O~2.O 1.0~2.0 或不用焊丝 2.O~3.O 3.O~5.O 5.O~10.O 10~15 焊丝直径 2.O~3.0 3.O~4.O 3.O~5.0 4.O~6.0 在多层焊时,第一、二层应选用较细的焊丝,以后各层可采用较粗的焊丝。一般平焊应 比其它焊接位置选用粗一号的焊丝,右焊法比左焊法选用的焊丝要适当粗一些。 二、火焰性质的选择 一般来说,气焊时对需要尽量减少元素烧损的材料,应选用中性焰;对允许和需要增碳 及还原气氛的材料,应选用碳化焰;对母材含有低沸点元素[如锡(Sn)、锌(Zn)等]的材料, 需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜,以阻止低熔点元素蒸发,应选用氧化焰。总之,火 焰性质选择应根据焊接材料的种类和性能。 由于气焊焊接质量和焊缝金属的强度与火焰种类有很大的关系, 因而在整个焊接过程中 应不断地调节火焰成分,保持火焰的性质,从而获得质量好的焊接接头。 不同金属材料的气焊所采用焊接火焰的性质参照表 4—1。 三、火焰能率的选择 火焰能率指单位时间内可燃气体(乙炔)的消耗量, 单位为 L/h。 火焰能率的物理意义是 单位时间内可燃气体所提供的能量。 火焰能率的大小是由焊炬型号和焊嘴号码大小来决定的。焊嘴号越大火焰能率也越大。 所以火焰能率的选择实际上是确定焊矩的型号和焊嘴的号码。火焰能率的大小主要取决于 氧、乙炔混合气体中,氧气的压力和流量(消耗量)和乙炔的压力和流量(消耗量)。流量的粗 调通过更换焊炬型号和焊嘴号码实现; 流量的细调通过调节焊炬上的氧气调节阀和乙炔调节 阀来实现。 火焰能率应根据焊件的厚度、 母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。 如焊接较 厚的焊件、熔点较高的金属、导热性较好的铜、铝及其合金时,就要选用较大的火焰能率, 才能保证焊件焊透;反之,在焊接薄板时,为防止焊件被烧穿,火焰能率应适当减少。平焊 缝可比其它位置焊缝选用稍大的火焰能率。在实际生产中,在保证焊接质量的前提下,应尽 量选择较大的火焰能率。 焊炬和焊嘴的选择与焊接钢板的厚度之间的关系,可参照表 1—6 射吸式焊炬的主要技 术数据相关内容。 四、焊嘴的倾斜角度的选择 焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角∝,详见图 4—3。焊嘴的倾斜角 度的大小主要是根据焊嘴的大小、 焊件的厚度、 母材的熔点和导热性及焊缝空间位置等因素 综合决定的。当焊嘴倾斜角大时,因热量散失少,焊件得到的热量多,升温就快;反之,热 量散失多,焊件受热少,升温就慢。 一般低碳钢气焊时,焊嘴的倾斜角度与工件厚度的关系详见图 4—3。一般说来,在焊 接工件的厚度大、母材熔点较高或导热性较好的金属材料时,焊嘴的倾斜角要选得大一些; 反之,焊嘴倾斜角可选得小一些。 焊嘴的倾斜角度在气焊的过程中还应根据施焊情况进行变化。 如在焊接刚开始时, 为了 迅速形成熔池,采用焊嘴的倾斜角度为 80°~90°;当焊接结束时,为了更好地填满弧坑和避 免焊穿或使焊缝收尾处过热,应将焊嘴适当提高,焊嘴倾斜角度逐渐减小,并使焊嘴对准焊 丝或熔池交替地加热。 在气焊过程中,焊丝对焊件表面的倾角一般为 30°~40°与焊嘴中心线 所示。 五、焊接速度的选择 焊接速度应根据焊工的操作熟练程度,在保证焊接质量的前提下,尽量提高焊接速度, 以减少焊件的受热程度并提高生产率。一般说来,对于厚度大、熔点高的焊件,焊接速度要 慢些,以避免产生未熔合的缺陷;而对于厚度薄、熔点低的焊件,焊接速度要快些,以避免 产生烧穿和使焊件过热而降低焊接质量

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