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焊接工艺及参数选择不当

发布时间:2019-07-07 03:04 来源:未知 编辑:admin

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  钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。钢筋闪光对焊的焊接工艺,见表3-1。

  生产中,可按不同条件进行选用:当钢筋直径较小,钢筋强度级别较低,在表3-2规定的范围内,可采用“连续闪光焊”;当超过表中规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;当超过表中规定,且钢筋端面不平整,应采用“闪光-预热闪光焊”。

  连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定,并应符合表3-2的规定。

  (1)闪光对焊时,应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光对焊三种工艺方法留量见图3-3。

  (2)调伸长度的选择,应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长,主要是减缓接头的温度梯度,防止热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400、HRBF400等牌号钢筋时,调伸长度宜在40mm~60mm内选用。

  (3)烧化留量的选择,应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时,闪光过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度),再加8mm~10mm。

  闪光-预热闪光焊时,应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm。二次烧化留量不应小于6mm。

  (4)需要预热时,宜采用电阻预热法。预热留量应为1~2mm,预热次数应为1~4次;每次预热时间应为1.5~2s,间歇时间应为3~4s。

  (5)顶锻留量应为3mm~7mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。

  当HRBF335钢筋、HRBF400钢筋、HRBF500钢筋或RRB400W钢筋进行闪光对焊时,与热轧钢筋相比,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数、缩短加热时间,加快顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的60%范围之内。

  (6)变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

  (7)HRB500钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。

  L1.1、L2—调伸长度;b1+b2—预热留量;a1+a2—烧化留量;c1+c2—顶锻留量

  c′1+c′2—有电顶锻留量;c″1+c″2—无电顶锻留量;△—焊接总留量

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